伺服壓力機(jī)中的壓力傳感器是內(nèi)置的，這樣可以保證主軸上的力不受徑向分離力的影響，防止裝配操作中的部分負(fù)載，不直接接觸工件，不易損壞；伺服編碼器控制位置，伺服系統(tǒng)完成電流環(huán)、位置環(huán)。高速環(huán)的封閉控制精度。將位移信號和壓力信號實(shí)時收集到監(jiān)控器上，軟件處理后即可獲得壓力位移曲線。
1.曲線采樣功能：
設(shè)備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集卡，實(shí)時采集位移和壓力傳感器信號，繪制位移-壓力曲線，采樣率10K/s,穩(wěn)定性高，測量精度高。
2.曲線評價功能強(qiáng)大：
每條曲線的判斷可設(shè)置多達(dá)8個評估窗口，每個評估窗口可選擇16種判斷類型。
可通過修改值或拉圖框設(shè)置公差窗。
公差窗可以是方形或不規(guī)則的。
3.組曲線評價功能：
位移傳感器和壓力傳感器的數(shù)量根據(jù)相應(yīng)的PLC品牌選擇相應(yīng)的產(chǎn)品型號。產(chǎn)品支持多組力/位移傳感器以不同的方式收集同步或異步數(shù)據(jù)。
4.支持?jǐn)?shù)千個用戶自定義程序：
對于不同的產(chǎn)品，用戶可以定義成千上萬的程序。用戶可以手動選擇程序，也可以通過閱讀PLC寄存器自動切換程序。
5.強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲和追溯功能：
用戶可以根據(jù)需要在圖片或數(shù)據(jù)中使用檢測曲線在歷史查詢中，可以統(tǒng)計當(dāng)天或某一時期的數(shù)據(jù)。
用戶可以通過輸入或掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數(shù)據(jù)。
6.可連接打印機(jī)打印條形碼/二維碼：
用戶可在力–將打印機(jī)連接到位移監(jiān)控器上，壓裝合格后打印出唯一的產(chǎn)品條碼/二維碼，用戶可自行定義條碼/二維碼的格式和內(nèi)容。
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伺服壓力計內(nèi)置壓力傳感器的輸出力和位移曲線
7.在線監(jiān)控判斷功能：
壓力位移曲線通過收集壓力和位移數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，監(jiān)測壓力和位移。
移動鼠標(biāo)可以清楚地觀察壓力曲線的任何位移和壓力；
最多可設(shè)置8個判定框，每個判定框有16種判定類型。
網(wǎng)上報警可根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方法，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序。
8.數(shù)據(jù)下載功能：
可通過U盤或其他存儲工具從系統(tǒng)中復(fù)制歷史壓裝數(shù)據(jù)，生成EXCEL表格查看。
9.數(shù)據(jù)互聯(lián)功能：
幾乎所有主流PLC設(shè)備都支持市場Ethernet/USB/RS與傳統(tǒng)儀器的IO通信相比，一條通信線可以完成與PLC的信號/數(shù)據(jù)交互，可以大大簡化接線的工作量。
10.用戶管理功能：
該系統(tǒng)具有用戶組管理功能，可分配不同的賬戶密碼，并可選擇設(shè)置不同的操作權(quán)限。
曲線顯示：
1.內(nèi)置力和內(nèi)置位移曲線。
2.內(nèi)置力和外置位移曲線。
3.第二力和內(nèi)置位移曲線。
4.第二力與外部位移曲線。
5.顯示速度和時間曲線。
曲線判斷：
1.可以隨意選擇調(diào)用各種判斷框。
2.包絡(luò)線功能，智能判斷。
3.OK/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入PLC。
4.根據(jù)具體要求調(diào)整壓力/位置范圍。
5.工藝曲線自動保存，工藝曲線自動保存OK/NG保存在不同的文件夾中。文件名稱可以是時間或條形碼。
6.壓裝過程中可實(shí)時顯示壓裝曲線，數(shù)據(jù)采樣頻率大于或等于1000次/秒。
7.判斷點(diǎn).判斷窗口.通過特殊點(diǎn)檢測，判斷包線等質(zhì)量檢測方法，解決壓裝質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品一致性。
伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器的輸出力和位移曲線
歷史曲線：
1.介紹歷史曲線和判斷框。
2.多條曲線可同時導(dǎo)入。
3.鼠標(biāo)捕捉曲線點(diǎn)。
4.進(jìn)行時域分析和數(shù)據(jù)捕獲。
5.通過壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持壓裝過程數(shù)據(jù)TCP/IP上傳到客戶MES系統(tǒng)。
伺服壓力機(jī)：過盈.過渡配合裝配工藝壓裝設(shè)備。高精度.低噪音.低能耗.壽命長.高效.節(jié)能.環(huán)保。
1.數(shù)據(jù)可追溯性。壓裝數(shù)據(jù)可以保存。.導(dǎo)出.上傳，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)的可追溯性。
2.實(shí)時收集數(shù)據(jù)。軟件實(shí)時收集。.分析.壓裝數(shù)據(jù)的記錄和保存。
3.壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制。.位置控制.多段控制。
4.實(shí)時識別不良產(chǎn)品。精確的壓力控制和位置控制，根據(jù)工藝要求設(shè)置壓力或位移范圍，超差.超載自動報警。實(shí)時識別不良產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量控制。
5.記錄功能。功能齊全。.準(zhǔn)確記錄操作過程.曲線有放大功能，曲線有放大功能.遍歷等功能。
6.多種數(shù)據(jù)格式。導(dǎo)出多種數(shù)據(jù)格式，方便導(dǎo)入數(shù)據(jù)。.數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。
7.自我診斷功能。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，伺服壓裝功能顯示錯誤信息，并提示解決方案，以便快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。
8.多功能I/O通信接口?？赏ㄟ^接口與外部設(shè)備通信，便于自動集成。
